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    制作氣動檢具的過程中會遇到哪些難點

      在氣動檢具制作過程中,修邊、沖孔工序一直是模具制造過程中的難點,比如是一些結構復雜的斜切、斜沖、斜翻等大型模具。修邊線的確定如果采用傳統的制作方式困難,且需反反復復摸索幾次或是十多次,給鉗工、加工設備帶來了很大的工作量,不但對鉗工的技能水平提出了較高的要求,而且會嚴重影響后工序模具的調試。且現實中有很多修邊、沖孔模的切刃材質從成本上考慮采用了合金鋼,如果采用傳統的修邊模制作方法,就難免會對刃口進行多次堆焊,由于材料在進行多次堆焊的過程中,容易開裂而致使鑲件報廢,就要重新補料再加工,這樣不但周期會被滯后,而且模具的制作成本也會大幅增加。
      如果采用激光切割工藝,就可以用激光切割來替代修邊、沖孔工序,沿檢具修邊線進行切割,把切割所得的樣件直接用于下一道翻邊工序進行試模,把所得的樣件與氣動檢具進行比較,如果有差異,通過計算機對上次的修邊線進行修整再次切割,直至完成。整個制作過程節省了兩道工序,改變了傳統的單線串行制作方式,大大縮短了工藝流程和節省了模具制作成本。
    氣動檢具
     
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